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打桩机用双压实钢丝绳的试制

发布时间:2020-04-15 12:35 文章来源:未知 文章编辑:admin 点击数:

1现状分析 国内打桩机普遍使用619S-WRC629F- WRC631WS-WRC636WS-WRC等结构钢丝绳。由于打桩机作业的地质较复杂,工作负荷较重等原因,致使钢丝绳耐磨性差、抗挤压性不强,使用寿命短,造成


1现状分析
国内打桩机普遍使用6×19S-WRC6×29F-
WRC6×31WS-WRC6×36WS-WRC等结构钢丝绳。由于打桩机作业的地质较复杂,工作负荷较重等原因,致使钢丝绳耐磨性差、抗挤压性不强,使用寿命短,造成使用者频繁更换钢丝绳,增加了成本。市场调研发现使用最多的是6×31WS-WRC6×36WS-WRC钢丝绳。为提高钢丝绳的疲劳寿命,必须改进现有产品,为此研发了K6×K36WS-(6×-1×K7)]-28钢丝绳(钢丝绳按照文献[1]进行标记)。

2钢丝绳试制
21钢丝绳结构参数设计
21.1股和绳捻距的确定根据钢丝绳的使用特点11,试制时股的捻距倍数为7.7-8Q绳的捻距倍数为62-6521.2变形前股径的确定股径的确定考虑二次变形因素,第一次变形是股采用模拉方式,压缩率为8%;第二次变形是合绳后采用锻打工艺,压缩率为6%。经过反复试验,确定绳径D与股径的比值为29421.3股中外层钢丝的确定根据股捻距倍数,经多次试验,确定股径屿外层钢丝之比值为577。
21.4股中钢丝直径的确定根据股的捻距倍数,并查阅相关资料11,确定股中各钢丝直径比为:0::8,0=1.212:
23预变形工艺
要使钢丝绳不松散性能好,合适的预变形辊间距和压弯量至关重要。辊间距过小会引起压实股的内层丝外翻,过大则起不到变形效果;同样,压弯量过大过小也会引起相同的问题。根据实际经验确定,预变形的辊间距取绳捻距的92%-95%,而压弯量为绳径的1.60-1.65倍。
24金属芯生产工艺
钢芯在钢丝绳使用中至关重要4。钢芯如果配置不合理会引起早期断裂,出现缩径或伸长现象,使钢芯起不到支撑作用,从而影响钢丝绳的使用寿命。生产钢芯时,必须注意:(1)钢芯直径与钢丝绳直径的比值要合理,一般来讲钢芯与钢丝绳公称直径之比为37%~40%。(2)钢芯捻距要适中,捻距过大,钢芯耐挤压性和柔软性差;捻距过小,不仅产量低,而且伸长量大,易发生钢芯外露现象,因此钢芯股捻距常取股径的85倍,绳捻距取钢芯直径的7倍。
K6×K36WS-(6×K7-1×K7)]-28钢丝绳金属芯生产工艺见表2
2.5其他过程控制
钢丝绳生产过程中,除保证结构参数设计合理外,还需要控制热处理工艺稳定、半成品组织均匀,使拉拔过程钢丝不断裂;拉丝时尽可能采取定尺生产,避免在捻股或合绳时由于钢丝断丝而影响钢丝绳的质量。
采用模拉方法捻股时,模子要进行润滑和冷却,以便钢丝顺利变形。由于模拉过程股会产生一定的应力,所以生产股时应使用后变形器消除应力,防止股中钢丝翻面,后变形器的辊轮以20~28个为宜。
捻制金属芯的7根股时,压缩率为8%左右,使其每根股充分变形;合钢芯时,应进行适量的预变形,使钢芯达到微松散状态;采用合适的后变形器,确保钢芯紧密而且平直,由于打桩机用钢丝绳使用环境恶劣,因此润滑也非常重要,钢芯相对麻芯绳而言储油能力较差,要保证在恶劣环境下有足够的储油能力,在生产钢芯时不仅要上足表面脂,而且油脂的黏附性要强.
合绳时外层6根压实主股围绕金属绳芯进行螺旋形旋转,经过预变形器后,再经过多组多轮的后变形器消除股中的残余应力,使钢丝绳达到不松散。钢丝绳合绳后进行锻打处理11,大大增加了钢丝绳的有效面积和密实度,各股之间的接触状态稳定,同时也减少了结构伸长,因而,钢丝绳具有较强的耐磨性、抗挤压性以及抗冲击载荷性能。K6x36WS-(6×K7-1×K7)1-28钢丝绳结构如图1所示。

3结语
通过对热处理酸洗工艺参数的优化,钢丝经过热处理酸洗磷化连续生产线后,其表面质量能够满足水箱拉丝机高速拉拔的要求,提高成品钢丝的品质和产量,降低拉丝模耗,提高生产效率。


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