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旋挖实际操作旋挖钻机在泥岩地质构造工程施工

发布时间:2020-05-11 11:09 文章来源:未知 文章编辑:admin 点击数:

共享: 泥岩是砂质岩类的一种,是由粒度分布低于0.005 mm的陆源碎渣和岩土工程矿物质构成的岩层,属软岩类。泥岩的成份很繁杂,主要是高岭石、伊利石、蒙脱石、绿泥石和混层粘土



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泥岩是砂质岩类的一种,是由粒度分布低于0.005 mm的陆源碎渣和岩土工程矿物质构成的岩层,属软岩类。泥岩的成份很繁杂,主要是高岭石、伊利石、蒙脱石、绿泥石和混层粘土矿物质等。普遍或关键的泥岩都呈较平稳的糜棱岩,常与板岩、粉砂岩相互依存或互层。对具备象征性的朔性泥岩开展双轴抗拉强度实验的得出结论,绝大多数泥岩的双轴抗拉强度值一般处于0.17~9.36 MPa中间,在其中大部分在0.2~5.0 MPa中间,而且伴随着水分含量的减少,泥岩的双轴抗拉强度值扩大。


对旋挖钻机来讲,全部的泥岩都能够钻入。可是因为泥岩的独特的物理力学特性,在旋挖钻机工作时中若要充足提升钻入高效率,则通常必须处理钻入全过程中出現的钻探设备跑偏、吸钻、糊钻等欠佳工作状况。而处理这种欠佳工作状况的关键所在采用和改革可用的钻探设备,并依据不一样的状况转换到适合的实际操作方法。

经典案例

2012年10月,北方地区基本工程设计企业在广东惠州市东江新城房屋建筑工程工程项目的打孔工作中所碰到的工作目标便是泥岩地质构造。其当场选用三一SY250R型入岩钻探机工程施工,桩径为1.2 m,桩深23 m,规定穿越重生强风化泥岩入到中风化层泥岩。

施工技术具体引导前的工作高效率为每日成桩6~8根,而且钻齿的损坏状况比较严重,钻探设备进尺艰难。客户期待可以进一步提高钻入的速率,并减少钻齿耗损。

问题分析

经当场观查发觉该施工工地关键存有两层面缘故,一是钻探设备的布齿视角不科学,视角偏小导致钻齿的齿体和岩石层的触碰总面积过大,造成在钻入中不利齿尖吃入工作的岩面,并会导致钻齿的齿体被比较严重损坏;二是该设备的操作手尽管为娴熟操作工,但其一直实际操作通用型旋挖钻机,针对入岩钻探机的实际操作可谓初次,欠缺入岩钻入工作经验,对入岩钻探机的实际操作方法和工作地质学的特性不甚了解。泥岩(软岩)充压方式曲线图(上):在旋挖钻机正转充压钻入时,承受压力视状况必须“时大时小”地更替充压。

泥岩地质构造干出孔工作时的典型性钻渣(下):在钻探设备可用、实际操作恰当的状况下,泥岩地质构造干出孔工作时的钻渣展现出残片疏远状,说明钻探设备的进尺实际效果不错。

处理对策

在问题分析的基本上,目的性地对再用钻探设备的钻齿开展了布局提升,将齿角由45°改大幅53°;当场对操作手开展了实际操作具体引导,并从入岩理论上让操作员了解并把握不一样地质构造的充压方法和钻探设备转动速率的特性。

入岩旋挖钻机选用的是声响藕合充压方式。针对泥岩来讲,其抗压强度较低,载荷效用对强度等结构力学指标值的危害比硬岩要明显得多,故不适合选用冲击性方法,而应选用压进旋转、髙速钻削的实际操作方法来粉碎钻入。由泥岩(软岩)充压方式曲线图能够 看得出,在旋挖钻机正转充压钻入时,承受压力视状况必须“时大时小”地更替充压。

处理实际效果

经施工技术具体引导后,在同样地质构造、同样桩径、同样桩深的标准下,由每日成桩6~8根桩提升到每日可成孔10~12.5根桩,钻齿耗损和耗油量也大幅减少。

施工技术总结

对于泥岩地质构造,要是采用的施工技术恰当,圆满且高效率地进行旋挖钻进是能够 做到的。而提升钻入高效率的对策一般从三个层面下手:调节钻探机的实际操作方法,拆换可用的钻探设备,提升钻齿的布局。在钻探设备可用、实际操作恰当的状况下,泥岩地质构造干出孔工作时的钻渣会展现出残片疏远状,说明这时钻探设备的进尺实际效果不错。


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