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普通圆股钢丝绳生产工艺

发布时间:2019-08-06 11:05 文章来源:未知 文章编辑:admin 点击数:

1普通圈股钢丝绳 螺旋捻制普通圆股钢丝绳生产的主要工序包括卷线一捻股一捻绳。 (1)卷线 将经过检验合格的制绳用钢丝(光面的或带有镀层的)套在放线架上,通过卷线机卷绕到


1普通圈股钢丝绳
螺旋捻制普通圆股钢丝绳生产的主要工序包括卷线一捻股一捻绳。
(1)卷线
将经过检验合格的制绳用钢丝(光面的或带有镀层的)套在放线架上,通过卷线机卷绕到工字轮上,供下一道工序捻股时上机使用。
(2)捻股
如图2-2[51]所示,将需要捻制的每根钢丝的工字轮装到捻股机上,并通过分线盘引至压线瓦。在捻绕过程中,装在工字轮上的钢丝由捻股机的机身带动作匀速圆周运动,同时又被牵引轮带动做匀速直线运动。由于这两种运动的合成,使钢丝按螺旋线排列捻绕成股。匀速圆周运动与匀速直线运动之间必须保持一定的关系,即机身回转一周,直线运动的距离正好等于一个捻距。压线瓦是股的成型和定径装置,为了将钢丝正确地导入压线瓦,在压线瓦之前装有分线盘,分线盘的尺寸孔数及孔位分布取决于股的结构。
图2-2捻股示意图
1一中心钢然工字轮;2一上线钢终工字轮;3一分线盘;4一压线瓦;5一牵引轮不同结构的股其捻制方法也不相同。对点接触股因各层钢丝捻距不等,需要采用分层捻制,并且各层捻向不同。例如,点接触股(1+6+12+18),第一次捻制中心钢丝外包6根钢丝,选用带6个工字轮的捻股机;第二次捻制外包12根钢丝,选用12个工字轮;第三次捻制外包18根钢丝,选用18个工字轮。对线接触股因各层钢丝捻距相等,而采用一次捻制,并且各层捻向一致。如线接触股(1+6+6/6),一次捻制可选用18个工字轮的捻股机。对点-线接触股分两次捻成,如(1+6+15+15),第二次捻制时选用30个工字轮的捻股机。
(3)绳芯制备
1)有机物纤维芯
它是由若干根纤维纱捻成纱股,然后再用3根纱股捻成绳芯,纱在纱股中的捻向与纱股在绳芯中的捻向相反。为改善绳芯承受径向压力的条件,采用绳芯中纱股的捻向与钢丝绳中股的捻向相反。有机物纤维芯在捻成股、合绳之前需对绳芯进行浸油,有两种方法[1]:油槽常压浸油,将烘干的绳芯放在油槽中浸渍。这种方法虽简单,但不易浸透、浸匀;另一种是采用加压浸油,其效果比较好。纤维芯的浸油是使用麻芯脂,对它不仅要有良好的润滑、黏附、渗透,还要有抗菌性能,以保护纤维芯不霉烂。
2)金属绳芯
金属绳芯的直径通常比钢丝绳基本股的直径大20%~25%,才能保证钢丝绳的直径尺寸,并避免绳股产生局部凹入或凸起。绳芯的捻向将影响钢丝绳的使用性能,通常绳芯本身采用交互捻,即在绳芯中丝与股的捻向相反。而绳芯的检(左检还是右捻)与钢丝绳的捻向(对多层股钢丝绳是指与组芯贴紧的股层的向)相同。例如,钢丝绳6WS(36)+7×7,6WS(36)绳的捻向为同右(ZZ),则芯7×7的检向应为交有(7S)。此检法可消除钢丝细使用时因·缩芯”而产生的“资形”损坏。因为受载时绳与芯子的松检方向一致,使其同时产生作长。
而不是一个紧缩,一个松长,其缺点使用时扭转力加大。
(4)捻绳
整在论如机上一金过分食金和国需无情加引至压线版。确芯工学轮安做程尾系糖芯架上,并引至捻制锥上与股一同合成绳。在捻制单层圆股钢丝绳时采用一次检成,其股在绳中的抢向,对交了找丝抢向相反;对同问挖与解丝检向相同。在检制多层股钢丝细时分两次流旗与钢
“龙成。例
如,18×7两层股钢丝绳,先捻制内股层,然后包老外殿层,并且内向相反。内股层采用同向捻,外股层采用交互捻。又如34×7三层股钢丝绳,第一次捻制里面两股层,采用同向捻;第二次包捻外股层,采用交互捻。第一次捻制与第二次捻制其捻向相反。
(5)钢丝绳制造过程中的涂油
绳芯的浸油是为了使钢丝绳内部保持良好的润滑,而钢丝绳的表面涂油是为了使其表面不受大气介质的侵蚀,防止钢丝绳生锈腐蚀。钢丝绳制造过程中的涂油有绳股涂油和钢丝绳成品涂油两种方式。目前国内大部分生产厂商采用钢丝绳成品表面涂油,其方法是在捻绳机的牵引轮与收线轮之间装设一个油槽,采用浸人或淋入的方式对钢丝绳表面进行涂油。这种涂油方式的缺点是,油脂只能涂在表面,不能浸入到绳的内部。采用绳股涂油法是比较合理,可以使油脂浸入到绳股内部钢丝的缝隙,不仅能防止从内部向外腐蚀,还能减小钢丝之间的磨损。由于各种用户使用条件差别大,要求制造时所涂油脂与以后使用时保养润滑油脂一致是困难的。因此,生产厂商选择油脂的原则是防锈为主,润滑为辅。


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