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钢丝绳捻股机合绳机消捻制除引力的装置

发布时间:2019-09-12 19:49 文章来源:未知 文章编辑:admin 点击数:

一、预变形器 预变形器位于捻绳机捻制机体与压线模之间,是!于消除钢丝绳捻制应力及使钢丝绳不松散的一种装置。目前常用的预变形器有整体锥形预变形器、三段可调式锥形预变形


一、预变形器
预变形器位于捻绳机捻制机体与压线模之间,是!于消除钢丝绳捻制应力及使钢丝绳不松散的一种装置。目前常用的预变形器有整体锥形预变形器、三段可调式锥形预变形器、可调式柱型预变形器及螺旋式预变形器等型式。
(一)三段可调式锥形预变形器
三段可调式锥形预变形器是目前广泛使用的一种预变形器,如图4-72所示。用三块锥度为1:50的楔块2将预变形器紧固在筐篮机空心轴1上,每根股绳通过3个变形辊进行弯曲。锥形体I采用平键联接在预变形器主轴4上,而锥形体I、Ⅱ则采用滑键与预变形器主轴4联接。锥形体I、的轴向位置可通过螺杆13调整,螺杆13在锥形体I处采用单线梯形,在锥形体Ⅱ间采用与锥形体I处螺距相同的双线梯形。这样,在转动螺杆13时,锥形体I与锥形体I间的距离正好等于锥形体Ⅱ与锥形体夏间的距离。套筒10上加工有单线梯形螺纹,螺母14上加工有双线梯形螺纹。由于螺杆13是偏离锥形体中心进行调整的,故在相对的一侧装有导杆15。
锥形体I还可沿圆周方向进行90°范围内的调整,以获得股绳所需的弯曲变形量。锥形体1的周向调整是通过蜗轮端干及三根连杆6传递扭矩的,当转动蜗杆16时、即可实现谁形体1的周向调整,由于端干是单头的,故可保证调整后的自锁性。

锥形体与套筒10采用H8/f7间隙配合;蜗轮7与预变形器轴4采用小间隙配合l18/
87,使锅轮7可在轴4上转动自如。为使变形辊9转动灵活,辊内装有单列向心球轴。变后辊轴应尽可能选用较大尺寸的细牙螺纹与锥形体联接,以确保联接的可靠。与锥形体I和相联接的变形辊轴应采用右旋螺纹,与锥形体I相联接的变形辊轴应采用左旋螺纹,这样变形辊才不致在工作时松动脱落。
(二)可调式忙形预变形器
柱形预变形器亦称立式预变形器,它具有能承受较大的变形力、调整方便、适应的钢绳现格较多等优点,共结构如图4-73所示。两边盘与中间盘间的距离可通过中空轴上的左右旋梯形螺纹得以调整。调节压下螺丝6,改变中间盘变形辊8与中空轴间的距离,可获得捻制工艺要求的股绳弯曲变形量。
(三)螺旋式预变形器
螺旋式预变形器的结构如图4-74所示。联接体3与篮机的空心轴相联,轴承套6与联接体8是通过螺纹连接在一起的,用螺钉将分线盘3联接在轴承套6上,则空心轴将通过联接体与轴承套带动分线盘转动。棘爪5通过销轴与分线盘及轴承套相联接,并被带动,棘爪带动棘轮4以和捻制机体相同的转向作单向间歇转动。棘轮4采用平键装在锥形体2上,通过棘轮带动锥形体2转动,螺旋轴1与锥形体2通过螺纹进行联接,在锥形体及螺旋轴上车有若干个呈螺旋线状的槽,螺旋槽的个数取决于钢绳中股的根数,各条螺旋槽在锥形体及螺旋轴上准确分度。当股绳穿过分线盘进入锥形体及螺旋轴上的螺旋槽中,并被带着绕设备中心轴线转动时,股绳还由牵引轮拖动作直线移动,这样就可使股绳在未进入压线模捻合前,提前由直线状变为螺旋线状,并附着在螺旋槽中。芯线从锥形体及螺旋轴的中心孔中穿过,在压线模内与经过预先变形的我绳捻合。
螺旋槽工作面的表面粗糙度要求高达1.6,中心孔和连接螺纹也应有足够的精度。螺旋轴采用40Cr、Crl2,(iCr15或碳素钢加工制成,并满进行表面淬火等相应的热处理。


二、后变形器
后变形器放置在捻制设备中压线模之后,用以消除捻制后收、绳中的残余捻制应力,并使毁、绳的结构更加紧密,平直度更好。
后变形器有不同的型式,目前普遍采用的是弯曲式后变形器,如图4-75所示。它由三组弯曲辊组成,用以对股或绳进行水平及垂直双向矫直,各组变形辊的两端辊固定,中间辊可通过螺杆调整压下量。
预变形器和后变形器的变形辊辊面硬度要求较高,一般为HRC60~65,变形辊辊颈硬度为HRC35~45。变形辊常采用Cr12、GCr15及60CrMOV等材料制作并进行相应的热处理。

三、过捻器
采用双捻机捻制时,单线的扭转变形较大,故仅靠后变形器是不足以消除捻制应力和保证股绳的不松散,为此在双捻机中均装置有过捻器。过捻器的结构与外捻器类似,有两轮式及三轮式两种型式。图4-76听示为两轮式过捻器。在一个剖分式金属壳体内装有两个过线轮5,股绳在两过线轮上往复绕过,为避免过捻器转动时产生振动,在两过线轮轴上装有平衡重,过捻器由滚动轴承2支承,通过齿形皮带传动。


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